板框压滤机的使用维护要求

板框压滤机的使用维护要求：

板框压滤机类型较多，每种都有压紧机构、滤室、滤板、拉板机构、卸饼机构和洗布机构。
滤板沿水平方向排列，过滤面与水平面垂直的，称为卧式或水平式；滤板沿竖直方向排列、水平放置的称为立式或垂直式。

  板框压滤机的固液分离过程是间歇地、反复地循环进行的。
悬浮液、压缩空气、洗涤液、洗布水等由气动阀门控制通断。
主机各机构的动作，泵和各个气动阀门及其他相关的辅助设备(如搅拌槽、皮带运输机)，全部由控制柜按程序进行自动控制。

  板框压滤机及其控制系统需要由技术较熟练的工人操作和维护。
使用中出现某些故障时，可由控制柜自动报警并自动停机。
但是仍然需要操作工人在分离过程中注意观察有无漏浆、漏气现象；在辅助过程中注意机械动作是否正常，检查滤布、压榨隔膜有无破损。
一旦发现机械故障应及时排除，沙石泥浆压滤机厂家，发现滤布、隔膜破损应予以更换。

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压滤机操作规程：

1、机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

2、检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
 

3、检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
 

操作过程：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

操作方法：   

1、合上电源开关，电源指示灯亮。

2、按“启动”按钮，启动油泵。
 

3、将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

4、按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
 

5、暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

6、关闭进料阀，停止进料。
 

7、可洗式：开启水嘴，洗沙泥浆压滤机厂家，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

8、启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。

9、检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

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板框压滤机

1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。
滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。
滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。
板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
由进料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。
洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，泥浆压滤机价格，开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚炳烯和橡胶等材料制造。

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